英国科技先驱加入机器人解决机器人解决方案,为风扇的“数百万美元”的螺栓

Two UK innovators have joined forces in a mission to develop a robotic solution for ensuring the integrity of the millions upon millions of bolts that hold wind turbines together, a move that is described as essential to the expansion of offshore wind – and the world’s net-zero future.

Bladebug在苏格兰施德·雷诺茅斯·雷诺茅斯示范涡轮机的最新演示。照片由矿石弹射器提供。

新项目今天宣布,海上可再生能源(矿石)弹射器带来六足刀片的六腿Bladebug Inspect-And-Repaen-And-Repare机器人,用于涡轮机叶片和EchoColt的超声波螺栓检查装置。该协作由创新英国资助,将扩大Bladebug的功能,允许机器人使用超声波爬出涡轮机结构和测试螺栓完整性。

领先的涡轮机开发商GE可再生能源在新项目中发挥了支持作用,作为技术顾问,估计公司的技术融合将在螺栓维护和维修票据中解锁75%的成本节约。解决方案开发商领先的潜在市场奖金估计每年1.5亿英镑到2030英镑。

该项目中心的技术是根据创新的英国创新和与矿石弹射器合作资助的项目开发的。Bladebug的爬行机器人检查和修理刀片表面,这是目前需要技术人员的任务每一寸表面都需要擦伤。虽然EchoColt的装置可以使用超声波检测螺栓张力,而无需使用液压工具令人贪心松动和重新升温。

英国风电场有超过30,000刀片和1000多万螺栓,需要这种维护水平。为了在2050年满足英国75GW的海上风力容量的净零目标,未来的技术人员需要覆盖近四百万刀片和7900万螺栓。然而,根据矿石弹射器的说法,在没有使用机器人和智能技术的情况下,这种扩展规模将在技术上或经济上是可行的。

“随着海上可再生能源的扩展和这些维护任务成为真正的猛犸象,机器人将成为混合的重要组成部分,我们看到他们都在自主和近海技术人员工作,“奥尔喷射器工程负责人Peter Macdonald评论。“此外,这些解决方案铺平了陆上控制中心和跨学科工作创造机会的远程运行方式。”

Bladebug先前已经证明了在奥尔喷射器的Levenmouth示范涡轮机上行走和检查刀片的能力,而Echobolt技术通过同一试验涡轮机和GE的Haliade-X在世界上最大的离岸风力涡轮机舱的螺栓检查中的试验验证。

“解决方案的速度和效率使GE可再生能源恢复新项目”,GE可再生能源的计划经理Anthony Gordon表示:“这些是英国供应链中出现的两种高度破坏性的技术,并具有巨大的承诺。未来的离岸工作必须更加聪明,安全有效。这就是为什么我们热衷于支持这些开发人员达到他们解决方案的全部潜力“。

这两个创新者对未来的商业旅程同样乐观。

Bladebug's Chris Cieslak:“将Echobolt的现有和经过验证的工具与我们的机器人平台结合起来,为海上风维修市场带来机器人螺栓检查选择是一个有前途和巧妙的发展。除了与echobolt的合作之外,我们继续通过添加额外的工具和功能来改进我们的机器人的维修和维护功能,这将推动运营成本,并为近海风扇的技术人员提供新的机会。“

Echobolt的Peter Andrews得出结论:“已经证明了我们的螺栓检查系统的能力,我们现在正在积极支持涡轮机运营商部署成本效益,基于条件的完整性管理实践。但是,我们决心仍然不矛盾,对该部门的创新的最前沿仍然热衷。这种技术与Bladebug的合作将为风力行业提供自治未来的途径。“

来源:http://www.ore.catapult.org.uk/

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